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‍‍‍‍‍‍     该技术工业实施与运行结果表明：亚硫酸氧化率由同类工艺技术的93%提高至95%以上，氧化锌粉利用率（%）由同类技术的51%提高55%，且无废渣、废液的排放；尾气中二氧化硫浓度可降低到109.44 mg/m3，颗粒物的浓度为8.77mg/Nm3，远远低于新标准。每年减排SO2 600吨以上，减少硫酸消耗1000t/a。该技术在国内外首次从末端治理解决了低浓度SO2烟气的铅锌行业共性关键技术难题，获得了行业企业的广泛认可，解除了铅锌行业可持续发展的困扰，对推动我国“绿色、循环经济”的发展具有重要的引领和带动作用。‍‍‍‍‍‍‍

技术创新点及特色

与传统的低浓度SO2治理工艺技术相比较，本技术创新点及特色为：

1．建立了一种以自产含锌40~49%、含铟600~1000g/t、粒度分布为-200目占80%的次氧化锌粉浆液高效吸收低浓度SO2烟气工艺为载体，充分回收硫资源，同时实现次氧化锌粉中有价元素综合回收的产业化工艺核心技术，并建成处理5万Nm3/h低浓度SO2烟气工业化生产线。

2．通过对次氧化锌粉水溶体系的弱碱性、搅拌强度、液固比等条件的优化研究，提高其亲水性能和浆液对SO2的捕集活度；提出亚硫酸锌氧势机理实现亚态硫酸盐向硫酸盐的充分转化，提升SO2的吸收率；通过硫酸锌、亚硫酸氢锌、亚硫酸锌的导向生成工艺和F、Cl控制技术，解决行业中常规氧化锌法脱硫工艺长期存在的系统堵塞及F、Cl开路问题。

3．通过亚态硫酸盐酸化解析热力学、动力学机理及稀散有价金属在烟气脱硫系统分布等研究，实现系统酸根平衡和稀散有价金属的富集回收，整体工艺优化、无废渣产生，环保治理与生产工序有机结合，体现了技术先进可靠、治污不产污、减污增效、清洁生产的特点。